第一節：下部結構

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一、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
1）成孔后不垂直，偏差值大于規定的L/100。
2）鋼筋籠不能順利入孔。
2、原因分析
1）鉆機未處于水平位置，或施工場(chǎng)地未整平及壓實(shí)，在鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生不均勻沉降。
2）水上鉆孔平臺基底座不穩固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過(guò)程中，鉆機架發(fā)生不均勻變形。
3）鉆桿彎曲，接頭松動(dòng)，致使鉆頭晃動(dòng)范圍較大。
4）在舊建筑物附近鉆孔過(guò)程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側。
5）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。
3、預防措施
1）鉆機就位前，應對施工現場(chǎng)進(jìn)行整平和壓實(shí)，并把鉆機調整到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過(guò)程中，應經(jīng)常檢查使鉆機始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機平臺在鉆機就位前，必須進(jìn)行安裝驗收，其平臺要牢固、水平、鉆機架要穩定。
2）應使鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤(pán)和護筒樁位的中心在同一垂直線(xiàn)上，并在鉆進(jìn)過(guò)程中防止鉆機移位或出現過(guò)大的擺。
3）在舊建筑物附近施工時(shí)，應提前做好探測，如探測過(guò)程中發(fā)現障礙物，應采用沖擊鉆進(jìn)行施工。
4）要經(jīng)常對鉆桿進(jìn)行檢查，對彎曲的鉆桿要及時(shí)調整或廢棄。
5）使用沖擊鉆施工時(shí)沖程不要過(guò)大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。
4、處理措施
1）當遇到孤石等障礙物時(shí)，可采用沖擊鉆沖擊成孔。
2）當鉆孔偏斜超限時(shí)，應回填粘土，待沉積密實(shí)后再重新鉆孔。

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二、在鉆孔過(guò)程中發(fā)生縮孔怎么辦？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
當使用探孔器檢查成孔時(shí)，探孔器下放到某一部位時(shí)受阻，無(wú)法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設計要求，或從某一部位開(kāi)始，孔徑逐漸縮小。
2、原因分析
1）地質(zhì)構造中含有軟弱層，在鉆孔通過(guò)該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內擠壓形成縮孔。
2）地質(zhì)構造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。
3）鉆頭磨損過(guò)快，未及時(shí)補焊，從而形成縮孔。
3、預防措施
1）根據地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現含有軟弱層或塑性土時(shí)，要注意經(jīng)常掃孔。
2）經(jīng)常檢查鉆頭，當出現磨損時(shí)要及時(shí)補焊，把磨損較多的鉆頭補焊后，再進(jìn)行擴孔至設計樁徑。
4、處理措施
當出現縮孔時(shí)，可用鉆頭反復掃孔，直到滿(mǎn)足設計樁徑為止。

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三、在鉆孔過(guò)程中發(fā)生坍孔如何處理？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
在鉆孔過(guò)程中或成孔后井壁坍塌。
2、原因分析
1）由于泥漿稠度小，護壁效果差，出現漏水；或護筒埋置較淺，或周?chē)舛虏幻軐?shí)而出現漏水；或護筒底部的粘土層厚度不足，護筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。
2）泥漿相對密度過(guò)小，致使水頭對孔壁的壓力較小。
3）在松軟砂層中鉆孔時(shí)進(jìn)尺過(guò)快，泥漿護壁形成較慢，并壁滲水。
4）鉆進(jìn)時(shí)未連續作業(yè)，中途停鉆時(shí)間較長(cháng)，孔內水頭未能保持在孔外水位或地下水位線(xiàn)以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。
5）操作不當，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。
6）鉆孔附近有大型設備作業(yè)，或有臨是時(shí)通行便道，車(chē)輛通行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。
7）清孔后未及時(shí)澆注砼，放置時(shí)間過(guò)長(cháng)。
3、預防措施
1）在鉆孔附近，不要設臨時(shí)通過(guò)便道，禁止有大型設備作業(yè)。
2）在陸地埋置護筒時(shí)，應在底部夯填50cm厚的粘土，在護筒周?chē)惨惶钫惩?，并注意夯?shí)，護筒周?chē)鶆蚧靥?，保證護筒穩固和防止地面水的滲入。
3）水中振動(dòng)沉入護筒時(shí)，應根據地質(zhì)資料，將護筒沉穿於泥及透不層，護筒之間的接頭要密封好，防止漏水。
4）應根據設計部門(mén)提供的地質(zhì)勘探資料，根據地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時(shí)，應加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強護壁，并適當降低進(jìn)尺速度。
5）當汛期或潮汐地區水位變化較大時(shí)，應采取升高護筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩定。
6）鉆孔時(shí)要連續作業(yè)，無(wú)特殊情況中途不得停鉆。
7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時(shí)應保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.
8)若澆筑準備工作不充分,暫時(shí)不要進(jìn)行清孔,清孔合格后要及時(shí)澆筑砼。
9）供水時(shí)不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。

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四、在鉆孔過(guò)程中鉆頭被卡住怎么辦？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
鉆頭在鉆孔內，無(wú)法繼續運轉。
2、原因分析
1）孔內出現梅花孔、探頭石或縮孔。
2）下鉆頭時(shí)太猛，或鋼絲繩松繩太長(cháng)，使鉆頭傾倒卡在并壁上。
3）坍孔時(shí)落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。
4）出現縮孔后，補焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。
5）使用沖擊鉆在粘土地層中進(jìn)行鉆孔時(shí)，沖程量過(guò)大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。
3、預防措施
1）對于上下能活動(dòng)的卡鉆，可以采用上下輕微提動(dòng)鉆頭，并輔以轉動(dòng)鋼絲繩，使鉆頭轉動(dòng)，以便提起。
2）下鉆時(shí)不可太猛。
3）對鉆頭進(jìn)行補焊時(shí)，要保證尺寸與孔徑配套。
4）使用沖擊鉆進(jìn)行施工時(shí)沖程量不宜過(guò)大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。
4、處理措施
1）當土質(zhì)較好或在石質(zhì)孔內卡鉆時(shí)，可以采取小爆破振動(dòng)使鉆頭松動(dòng)，以便提起鉆頭。
2）鉆頭被卡住時(shí)，可上下左右試著(zhù)進(jìn)行輕提，將鉆錐提起。
3）用千斤頂或滑輪組強提，但應注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。

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五、如何避免鉆孔灌注樁護筒底部孔壁坍塌？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
孔壁坍塌；鉆機傾斜。
2、原因分析
1）護筒底部及周?chē)从谜惩粱靥罨蚝粚?shí)不足，在鉆進(jìn)過(guò)程中或灌注過(guò)程中泥漿護筒底掏空。
2）由于提供的地質(zhì)鉆探資料不祥，使護筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。
3）護筒直徑較小。
4）地表水滲入護筒外圍填土中，造成填土松軟。
3、預防措施
1）護筒底部應回填至少50cm厚的粘土，當土質(zhì)為砂性土時(shí)護筒周?chē)?.5-1.0m范圍內也應用粘土回填并夯實(shí)。
2）根據設計部門(mén)提供的地質(zhì)資料，護筒底部應穿過(guò)淤泥和砂層。
3）護筒直徑應大于設計孔徑20-30cm（有鉆桿的正反循環(huán)鉆）、30-40cm（無(wú)鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆）。
4）護筒出漿孔處應用粘土夯填，同時(shí)應保持出漿順利，周?chē)坏糜蟹e水，避免護筒周?chē)嗤亮魇?，造成坍孔?br /> 4、處理措施
1）水中鉆孔發(fā)生護筒底部坍塌時(shí)，應將護筒下沉穿過(guò)淤泥層或砂層。
2）護筒底部坍塌時(shí)，應先將鉆機移位，然后拔出護筒，按要求回填粘土并夯實(shí)，重新下護筒并對護筒周?chē)靥钫惩梁粚?shí)，必要時(shí)應加長(cháng)護筒，然后才能重新鉆孔。

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六、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過(guò)程中發(fā)生變形？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
起吊后，鋼筋籠發(fā)生過(guò)大的扭轉或彎曲變形。
2、原因分析
1）當鋼筋籠較長(cháng)時(shí)，未加設臨時(shí)固定桿。
2）吊點(diǎn)位置不對。
3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。
4）吊點(diǎn)處未設置加強筋。
3、預防措施
1）鋼筋籠上每隔2-2.5m增設一道加勁箍筋，在吊點(diǎn)位置應設置加強筋。在加強筋上加做十字交叉鋼筋來(lái)提高加強筋的剛度，以增強抗變形能力，在鋼筋籠入井時(shí)，再將十字交叉筋割除。
2）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長(cháng)不能一次整體入孔時(shí)，也盡量少分段，以減少入孔時(shí)間；分段的鋼筋籠也要設臨時(shí)固定桿，并備足焊接設備，盡量縮短焊接時(shí)間；兩鋼筋籠對接時(shí)，上下節中心線(xiàn)保持一致。若能整體入孔時(shí)，應在鋼筋籠內側設置臨時(shí)固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時(shí)固定桿件。
3）吊點(diǎn)位置應選好，鋼筋籠較短時(shí)可采用一個(gè)吊點(diǎn)，較長(cháng)時(shí)可采用二個(gè)吊點(diǎn)。
4、處理措施
若鋼筋籠發(fā)生嚴重扭曲變形時(shí)，則必須將鋼筋籠拆開(kāi)重新制作。

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七、鋼筋骨架就位后，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位。
2、原因分析
1）鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當。
2）測量定位出現誤差或在灌注砼過(guò)程中，導管碰撞鋼筋籠。
3）在施工過(guò)程中，樁位控制點(diǎn)未采取保護措施，出現人為移動(dòng)。
3、預防措施
1）在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固固定在位于護筒之上的墊木上。墊木應該用20cm×20cm×300～400cm長(cháng)方木根。
2）護筒周?chē)幕靥钔烈粚?shí)，防止護筒移位。
3）測量定位要準確，要用控制樁進(jìn)行復測核，復核無(wú)誤后方可進(jìn)行水下砼灌注。
4、處理措施
對于下沉或偏心的鋼筋籠，在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時(shí)，可用吊車(chē)將其吊起進(jìn)行復位。

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八、如何保證鋼筋籠下上??？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
1）在灌注砼地鋼筋籠上浮。
2）在提升導管時(shí)，鋼筋籠上浮。
2、原因分析
1）當灌注的砼接近鋼筋籠底部時(shí)灌注速度過(guò)快，砼將鋼筋籠托起；或提升導管速度過(guò)快，帶動(dòng)砼上升，導致鋼筋籠上浮。
2）在提升導管時(shí)，導管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導管一同上升。
3、預防措施
1）當所灌注的砼接近鋼筋籠時(shí)，要適當放慢砼的灌注速度，待導管底口提高至鋼筋籠內至少2m以上時(shí)方可恢復正常的灌注速度。
2）在安放導管時(shí)，應使導管的中心與鉆孔中心盡量重合，導管接頭處應做好防掛措施，以防止提升導管時(shí)掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。
4、處理措施
1）鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動(dòng)導管，使之脫離鋼筋籠。
2）發(fā)現鋼筋籠有上浮跡象時(shí)，可適當加壓，以防止繼續上浮。

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九、灌注水下砼時(shí)如何防止斷樁？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
1）在灌注砼過(guò)程中，由于導管拔脫，泥漿進(jìn)入導管內，致使孔內泥漿豁然迅速下降。
2）由于導管接頭處密封不好，致使泥漿進(jìn)入導管，若繼續灌注，則會(huì )在砼中出現泥漿夾層。
3）由于導管埋置過(guò)深、當砼堵塞導管時(shí)處理時(shí)間過(guò)長(cháng)、或灌注時(shí)間較長(cháng)使先期灌注的砼凝固，導致導管不能提起。
4）在無(wú)破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。
2、原因分析
1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過(guò)程中堵塞導管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導管時(shí)，從而形成斷樁。
2）由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導管，從而形成斷樁。
3）在導管提拔時(shí)，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過(guò)量，從而使導管底口拔出砼面，或使導管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。
4）在提拔導管時(shí)，鋼筋籠卡住導管，在砼初凝前無(wú)法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。
5）導管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導管內，在砼內形成夾層，造成斷樁。
6）導管埋置深度過(guò)深，無(wú)法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。
7）由于其他意外原因造成砼不能連續灌注，中斷時(shí)間超過(guò)砼初凝時(shí)間，致使導管無(wú)法提升，形成斷樁。
3、預防措施
1）導管使用前，要對導管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節導管組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導管。
2）下導管時(shí)，其底口距孔底的距離不大于40-50cm，同時(shí)要能保證首批砼灌注后能埋住導管至少1m。在隨后的灌注過(guò)程中，導管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內。
3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時(shí)間較長(cháng)時(shí)，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導管。
4）在鋼筋籠制作時(shí)，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當采用搭接焊時(shí)，要保證焊縫不要在鋼筋內形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。
5）在提升導管時(shí)要通過(guò)測量砼的灌注深度及已拆下導管長(cháng)度，認真計算提拔導管的長(cháng)度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導管，一般情況下一次只能拆除卸一節導管。
6）關(guān)鍵設備要有備用，材料要準備充足，以保證砼能夠連續灌注。
7）當砼堵塞導管時(shí)，可采用拔插抖動(dòng)導管，當所堵塞的導管長(cháng)度較短時(shí)，也可用型鋼插入導管內進(jìn)行沖擊來(lái)疏通導管，也可在導管上固定附著(zhù)式振搗器進(jìn)行振動(dòng)來(lái)疏通導管內的砼。
8）當鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動(dòng)導管，使之脫離鋼筋籠。

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十、如何保證樁柱接頭質(zhì)量？鑿樁頭應注意哪些問(wèn)題？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
1）破樁頭時(shí)間過(guò)早，砼受到擾動(dòng)后影響強度的形成或使樁頭砼產(chǎn)生裂縫。
2）把樁頭鑿除盆狀，接柱前不易清除污染物，影響接柱質(zhì)量。
3）擅自采用爆破法破樁頭，且劑量控制不準，造成對樁頭爆破過(guò)度，致使樁身上部出現碎裂。
2、原因分析
1）在砼強度未形成或未達到一定強度（70%）就進(jìn)行鑿除時(shí)，會(huì )對砼產(chǎn)生擾動(dòng)，破壞砼強度形成，或使砼內部產(chǎn)生細小裂紋。
2）對設計樁頂的標高計算或測量不準，導致灌注砼提前結束，致使樁頭標高低于設計標高。
3）在灌注水下砼時(shí)，未按《規范》要求進(jìn)行超灌、超灌高度不足或無(wú)法進(jìn)行超灌。
4）泥漿稠度大且回淤厚度大，造成砼與泥漿的混合層較厚。
5）清孔不徹底或回淤測量有誤。
6）灌注砼完成后，立即掏漿至樁頂設計標高，可能使泥漿摻入砼內，同時(shí)減少了對樁頭砼的壓力，致使砼的強度有所下降。
3、預防措施
1）當砼灌至距樁頭較近時(shí)，要提高漏斗口至少高出樁頂4m，也可搭一3m高的平臺，在平臺上進(jìn)行灌注砼，以便砼在壓力的作用下能夠將泥漿頂起。
2）灌注砼時(shí)應比樁頂設計標高至少超灌80cm，以保證樁頂處砼在超灌部分自重作用下的密實(shí)，同時(shí)保證樁頭處的砼中不含泥漿。
3）在砼灌注后必須達到一定強度（要求70%以上，平均氣溫在15℃以上時(shí)，一般齡期達到7d即可，氣溫較低時(shí)必須延長(cháng)齡期）時(shí)才能豐破除樁頭。嚴禁砼灌注完畢后隨即進(jìn)行掏漿。
4）鑿樁頭時(shí)當鑿至距設計位置10cm左右時(shí)，應注意先對設計樁頭標高處的四周進(jìn)行鑿除，然后再鑿除中間部分，樁頭破除后形狀應呈平面或樁中略有凸起，以利接柱或澆筑系梁砼前沖洗樁頭。
5）嚴禁使用爆破法進(jìn)行破樁頭。
4、處理措施
若因意外原因，在鑿除樁頭后砼中仍含有泥漿，則應繼續向下鑿除，直致砼中含泥漿且強度滿(mǎn)足設計要求時(shí)為止。此時(shí)可支模板澆注砼，深度較大時(shí)，需先行接柱，若深度較淺時(shí)可在澆筑承臺砼時(shí)同時(shí)澆筑。

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十一、鉆孔樁發(fā)生中心偏位后如何處理？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
破除樁頭后，經(jīng)測量放樣檢查鉆孔樁中心與設計要求存在偏差。
2、原因分析
1）樁位定位存在誤差。
2）護筒的形狀不符合要求或埋設時(shí)出現偏差。
3）鋼筋籠定位不準確。
3、預防措施
1）在樁位定位時(shí)要認真復核，做好騎馬式控制樁并采取一定的保護措施，以便能夠準確確定鉆頭中心及對鋼筋籠進(jìn)行準確定位。
2）護筒的形狀要符合要求，埋設時(shí)其四周的回填要密實(shí)，防止在鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)。
3）鋼筋籠定位準確，固定要牢固，經(jīng)復核無(wú)誤后方可灌注砼。

十二、如何保證挖孔樁砼的灌注質(zhì)量？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
砼出現離析；砼強度不足。
2、原因分析
1）砼原材料及配合比有問(wèn)題，或攪拌時(shí)間不足。
2）灌注砼時(shí)未用串筒，或串筒口距砼面的距離過(guò)大，有時(shí)在孔口將砼直接倒入孔中，造成砂漿和骨料離析。
3）在孔內有水時(shí)，未抽干水就灌注砼。應該采用水下灌注砼時(shí)而采用了干澆法施工，造成樁身砼嚴重離析。
4）灌注砼時(shí)未能將護壁的漏水堵住,致使砼表面積水較多,而未清除積水就繼續灌注砼,或采用水桶排水，結果連同水泥漿一同排出，造成砼膠結不良。
5）局部需排水挖孔時(shí)，在灌注某一樁身砼的同時(shí)或砼未初凝前，附近的樁孔挖孔工作未停止，繼續挖孔抽水，且抽水量較大，結果地下水流將該孔樁身砼中水泥漿帶走，嚴重昌砼呈散粒狀態(tài)，只見(jiàn)石料不見(jiàn)水泥漿。
3、預防措施
1）必須使用合格的原材料，砼的配合比必須由具有相應資質(zhì)的試驗室配制或進(jìn)行抗壓試驗，以保證砼的強度達到設計要求。
2）采用干澆法施工時(shí)，必須使用串筒，且串筒口距砼面的距離小于2m。
3）當孔內水位的上升速度超過(guò)1.5m/min時(shí)，可采用水下砼灌注法進(jìn)行樁身砼的灌注。
4）當采用降水挖孔時(shí)，在灌注砼時(shí)或砼未初凝前，附近的挖孔施工應停止。
5）若樁身砼強度達不到設計要求時(shí)，可進(jìn)行補樁。

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十三、土質(zhì)基坑開(kāi)挖到基底后被水浸泡？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
基坑開(kāi)挖后，基底土被水浸泡，土層變軟，承載力降低。
2、原因分析
1）由于連續降雨，使基坑內積水。
2）地下水位較高，降水效果欠佳。
3）當采用坑內排水時(shí)，排水量小于出水量。
4）由于種種原因，在基坑開(kāi)挖后未及時(shí)進(jìn)行基礎施工，基坑暴露時(shí)間過(guò)長(cháng)，地表水流入基坑內，或泉水滲到基坑內。
3、預防措施
1）基坑開(kāi)挖至基底30-50cm時(shí)，可根據天氣情況來(lái)安排下一步工序，在天氣晴朗時(shí)，將預留部分挖去，隨即進(jìn)行基坑檢驗，檢驗合格后馬上進(jìn)行基礎的施工。
2）雨季施工時(shí)，為了防止水流進(jìn)基坑，應在基坑四周0.5～1.0m外的地方挖排水溝或打土壟。
3）地下水位較高時(shí)，應當采用井點(diǎn)降水或在基坑四周開(kāi)挖排水溝和集水井，隨時(shí)排水以降低地下水位，排不溝和集水井的深度應比基坑深0.5m，并有坡度，集水井應比排水溝最低處深1-1.5m，具體尺寸視降水范圍決定。
4）要備足排水設備，隨挖隨排水，以坑內不積水為準。
5）在靠近河溝、水渠的地方開(kāi)挖基坑時(shí)，應在基坑外挖一條載水溝，載斷流入基坑的水源，載水溝外側距基坑的距離應大于3m。
6）接近基底標高20cm時(shí)停止開(kāi)挖，待地下水位降至基底標高50cm以下時(shí)，方可進(jìn)行清底工作。
4、處理措施
將被水浸泡的軟土挖除，用砂礫、級配碎石或石灰土回填至設計標高。

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十四、地基為不均勻地質(zhì)時(shí)，如何防止基礎產(chǎn)生滑移或傾斜？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
基礎產(chǎn)生滑移或傾斜。
2、原因分析
1）基底的承載力不均勻，致使基礎向承載力較小的一側傾斜。
2）基礎位于傾斜面上，基底為增填半挖，填筑部分不牢固，使基礎向半填部分滑移或傾斜。
3）在山區施工時(shí)，基礎持力層位于向斜層面上。
3、預防措施
1）若基礎持力層處于傾斜巖石上，可對巖石開(kāi)向內傾斜的臺階，以提高抗傾滑能力。
2）根據實(shí)際情況選擇可行的方法進(jìn)行地基加固，提高地基承載力。
3）更改設計，使基礎全部處于開(kāi)挖面上。
4）盡量使持力層避開(kāi)向斜層巖石面，如無(wú)法避開(kāi)，應采取有效措施對持力層進(jìn)行錨固。
4、處理措施
當基礎出現傾斜跡象時(shí)，可通過(guò)在基底鉆孔注漿（水泥漿、化學(xué)制劑等加固劑）把原來(lái)松散的土固結為有一定強度和防滲性能的整體，或把巖石縫隙堵塞起來(lái)，從而達到提高地基承載力防止繼續傾斜的目的。

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十五、在承臺施工時(shí)，如何保證大體積砼的澆筑質(zhì)量？
1、質(zhì)量問(wèn)題
1）砼表面出現裂縫。
2）砼出現貫穿裂縫。
2、原因分析
1）地基變形引起的裂縫。由于地基不均勻沉降或水平方向位移，使結構產(chǎn)生附加應力，超出砼結構的抗拉能力，導致結構開(kāi)裂。
2）由于溫差變化產(chǎn)生的裂縫。在施工過(guò)程中，砼澆筑完畢后，由于水泥水化時(shí)產(chǎn)生大量熱量，致使內部溫度升高，內外溫差過(guò)大。在溫度應力的作用下，使砼表面出現裂縫。
3）砼收縮產(chǎn)生的裂縫。砼澆筑完畢后，塑性收縮和縮水收縮是砼表面產(chǎn)生裂縫的主要原因。
3、預防措施
1）當基底土質(zhì)變化較大或承載力不均勻時(shí)，應按有關(guān)規定進(jìn)行處理，使基底具有均勻的承載力。
2）根據實(shí)際情況，應選擇水化熱低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模溫度，并緩慢降溫。
3）為減少砼塑性收縮，應嚴格控制砼的水灰比,振搗密實(shí),避免過(guò)振。為避免出現縮水裂縫，在砼澆筑后應加強養生，保持砼表面溫潤，避免忽干忽濕。
4）對于剛剛出廠(chǎng)的水泥，要經(jīng)過(guò)至少2周的熟化才能使用。
5）當承臺的平載面過(guò)大時(shí)，不能在前層砼初凝或重塑前澆筑完成次層砼時(shí)，可分塊進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)應符合下列規定：
a.分塊應合理布置，各分塊平均面積不小于50m2。
b.分塊高度不超過(guò)2m。
c.塊與塊間的豎向接縫面應與基礎平截面短邊平行，與平截面長(cháng)邊垂直。
d.上下鄰層砼間的豎向接縫，應錯開(kāi)位置并做成企口，按施工縫處理。
6）在砼中摻加適量的膨脹劑，對砼的收縮進(jìn)行補償。
7）砼澆筑完畢后，為控制砼內外溫差，可在砼頂面采用蓄水并覆蓋塑料布進(jìn)行養生，使砼的表面溫度控制在一定范圍內，降低砼內外溫差。
8）在砼中可摻加外加劑、片石等方法減少水泥用量。
9）在高溫季節施工時(shí)，應避免高溫時(shí)段施工，盡力安排在氣溫較低時(shí)進(jìn)行砼澆筑。同時(shí)對原材料進(jìn)行降溫，并用冷卻水進(jìn)行拌和，以降低砼澆筑后的內部溫度。
10）當采取上述措施仍無(wú)法降低砼內外溫差時(shí)，則必須在砼內部埋置鐵管采用循環(huán)冷卻系統進(jìn)行內部散熱，或采用薄層連續澆筑，以便加快散熱。
4、處理措施
1）當裂縫較小時(shí)，可用碳纖維粘貼加固、環(huán)氧樹(shù)脂灌注等方法進(jìn)行處理。
2）當砼基礎出現裂縫時(shí)，可用扒釘釘合或鋼箍加固封閉裂縫。

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十六、如何保證橋墩砼的澆筑質(zhì)量？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
1）砼表面出現蜂窩、麻面。
2）鋼筋的保護層偏薄。
3）分層印跡明顯。
4）砼表面出現水紋。
2、原因分析
1）使用水泥品種不合適。
2）材料級配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大。
3）當橋墩的高度超過(guò)2m時(shí)，由于未設置串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時(shí)漏振或過(guò)振。
4）鋼筋保護層墊塊設置不當。
5）兩層澆筑時(shí)間間隔過(guò)長(cháng)，或振搗時(shí)振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結合好。
3、預防措施
1）勿用礦渣水泥，因為使用礦渣水泥后，砼表面易出現水紋。
2）嚴格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。
3）當橋墩的高度超過(guò)2m時(shí)，在澆筑砼時(shí)要設置串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。
4）分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，振搗時(shí)振搗棒應深入下層5cm左右，不可超厚，否則振搗效果不好。砼應該連續澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時(shí)間過(guò)長(cháng)。
5）鋼筋保護層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設置。
6）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時(shí)墊海綿條或橡膠條并緊固密封。
4、處理措施
當蜂窩面積較小時(shí)，可在拆模后及時(shí)用高標號砂漿進(jìn)行處理。

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十七、如何防止墩柱頂部出現水平裂縫？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
拆模后，在距頂面40cm左右范圍內，有細小裂紋，有時(shí)會(huì )沿箍筋形成環(huán)狀水平裂紋。
2、原因分析
1）墩柱頂部砼的壓力小。
2）過(guò)振造成大石料下沉，柱頂部分骨料減少，易在最上層箍筋處形成環(huán)狀水平裂縫。
3、預防措施
1）在砼初凝前進(jìn)行二次振搗。采用二次振搗可以消除因塑性沉降而引起的內分層，改善骨料界面結構，提高砼強度和搞滲透能力。
2）拆除最上部的箍筋。
3）二次振搗完畢后，在墩柱頂上壓砂袋，以增加對上部砼的壓力。
4、處理措施
1）當裂縫未形成環(huán)狀時(shí)，可用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行灌注不封閉裂縫。
2）當裂縫形成環(huán)狀裂縫，且深度達到箍筋或超過(guò)箍筋時(shí)，應將裂縫以上部分鑿除重新澆筑。當裂縫深度未達到箍筋位置時(shí)，可用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行灌注封閉裂縫。

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十八、在蓋梁施工中，如何準確安裝支座下的預埋鋼板？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
1）預埋鋼板位置與設計位置不符，發(fā)生平面或高程誤差。
2）預埋鋼板下砼不密實(shí)。
2、原因分析
1）由于測量失誤，導致預埋鋼板位置不準確。
2）預埋鋼板定位后，由于未與鋼筋進(jìn)行連接固定，在砼澆筑時(shí)發(fā)生移位。
3）由于鋼板下鋼筋較密，砼振搗困難。
3、預防措施
1）、在蓋梁鋼筋綁扎完畢后，要對預埋鋼板的位置進(jìn)行精心測量，定好預埋鋼板位置。在鋼板定位后要進(jìn)行認真復測，保證其頂面高程與設計高程相符。
2）在預埋鋼板定位后與鋼筋骨架焊接在一起，保證在砼澆筑時(shí)不會(huì )發(fā)生位移。
3）在預埋鋼板中心挖一小孔，在澆筑砼時(shí)直到振搗到孔中流出砂漿為止。
4）在采取先澆筑砼后再插放預埋鋼板時(shí)，應使用水平儀進(jìn)行全過(guò)程監測，以保證其頂面高程在允許誤差范圍內。
4、處理措施
當底板（鋼板上未鉆孔）脫空或平面位置、標高發(fā)生誤差時(shí)，應拆除預埋鋼板，可先在鋼板上鉆孔，然后在水平儀、經(jīng)緯儀的控制下，重新安裝預埋鋼板并澆筑砼。

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十九、橋墩滑模施工時(shí)局產(chǎn)部坍塌或掉角怎么辦？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
橋墩局部出現坍塌或掉角。
2、原因分析
1）分段不當。
2）滑模提升過(guò)快。
3）千斤頂高差偏大。
4）角部振搗不好，砼強度較低。
3、預防措施
1）分段要適當。
2）滑模的提升速度要適宜，不可過(guò)快。
3）要經(jīng)常觀(guān)察并注意千斤頂的高差不要過(guò)大。
4）在砼的振搗時(shí)，不要漏振，保證振搗質(zhì)量。
5）控制砼的坍落度，添加外加劑，提高砼的早期強度。
4、處理措施
1）局部坍塌或掉角可采用同標號細石砼進(jìn)行整修。
2）如坍塌面積較大無(wú)法整修補救時(shí)則需鑿除重新澆筑。

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二十、橋墩滑模施工時(shí)模板出現扭轉及偏移時(shí)怎么辦？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
模板出現扭轉及偏移。
2、原因分析
1）千斤頂爬升速度不一致。
2）操作平臺上的荷載不均勻。
3）砼澆筑程序不合理。
4）風(fēng)力及外力沖擊等。
3、預防措施
1）千斤頂的爬升速度要一致。
2）要保持平臺上荷載堆放均勻,經(jīng)常檢查。如發(fā)現荷載不均勻要及時(shí)糾正。
3）要分層澆筑砼，落差較大（如超過(guò)2m）時(shí)必須設串筒以減緩砼的沖擊力，最好用泵送砼接串筒分層澆筑。
4、處理措施
1）當模板傾斜或偏移時(shí)，可加快模板較低一側千斤頂的爬升速度。
2）若模板同時(shí)出現偏斜與扭轉時(shí)，應先糾正偏斜，再糾正扭轉。其方法是提高對角線(xiàn)上千斤頂的爬升速度，使模板造成有利的高差，調整到正確位置

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二十一、橋墩滑模施工時(shí)出現貫穿裂縫如何處理？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
砼出現貫穿裂縫。
2、原因分析
1）千斤頂發(fā)生傾斜。
2）模板的提升間隔時(shí)間太長(cháng)。
3）模板變形。
3、預防措施
1）保持千斤頂處于水平狀態(tài)。
2）發(fā)現模板變形或扭轉時(shí)，要及時(shí)糾正。
3）加快砼的澆筑速度，盡量縮短模板的提升間隔時(shí)間。
4、處理措施
將出現貫穿裂縫的砼鑿除，重析澆筑。

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二十二、橋墩施工時(shí)如何防止模板偏位和漏漿？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
頂面中心偏位，模板接縫處漏漿。
2、原因分析
1）模板定位后，四周拉桿的松緊程度不一，在澆筑砼過(guò)程中模板向拉桿較緊的一側傾斜。
2）模板定位并固定好后,其中的某一根拉桿受到外力的沖擊,導致模板移位。
3）立模板的基面不平整，導致模板傾斜。
4）模板變形導致接縫處的間隙較大，密封不好，在澆筑砼時(shí)出現漏漿。
5）模板底產(chǎn)部漏漿。
3、預防措施
1）使用整體鋼模板，盡可能減少接縫。
2）模板定位后，四周的拉桿的松緊程度要一致，而且在澆筑砼前一定要進(jìn)行復測，以保證橋墩的中心位置符合設計要求。
3）安裝模板前要對模板進(jìn)行認真檢查，變形的模板要經(jīng)整修才能使用，模板接縫要用海綿條或膠條進(jìn)行密封。
4）支模前應對支撐面進(jìn)行整修，使之處于水平狀態(tài)。
5）模板底部要用砂漿進(jìn)行密封，待砂漿達到一定強度后才能進(jìn)行砼澆筑。
4、處理措施
拆模后，對漏漿部位用砂漿進(jìn)行修補。

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第二節：上部結構

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二十三、如何防止空心板梁頂預制過(guò)程中芯模上??？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
1）在澆筑腹板砼時(shí)，梁內模已開(kāi)始上浮，使頂板砼減薄。
2）在澆筑頂板砼時(shí)，梁內模繼續上浮，使已澆筑好的砼頂面抬高并有龜裂。
2、原因分析
內模定位措施不力。
3、預防措施
1）若采用膠囊做內模，澆筑砼時(shí)，為防止膠囊上浮和偏位，應用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應對稱(chēng)平衡地進(jìn)行澆筑。
2）當采用空心內模時(shí)，應與主筋相連或壓重，防止上浮。
3）分兩層澆筑，先澆筑底板砼。
4）避免兩側膠板過(guò)量強振。

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二十四、采用滿(mǎn)堂支架現澆梁體時(shí)，模板容易出現哪些問(wèn)題？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
支架變形、梁底不平、梁底下?lián)?，梁側模走?dòng)，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線(xiàn)形不順直，砼表面毛糙、污染或底板振動(dòng)不實(shí)，出現蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。
2、原因分析
1）支架設置在不穩定的地基上。
2）支架完成后，澆筑砼前未做預壓，產(chǎn)生不均勻沉降。
3）梁底模板支撐格柵鋪設不平整，不密實(shí)，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準。
4）梁側模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側模的受力狀況布置對拉螺栓。
5）模板拼接不嚴密，嵌縫處理不好。
6）底模不清潔，污染、雜物，影響砼流動(dòng)和密實(shí)。
3、預防措施
1）支架應設置在經(jīng)過(guò)加固處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應平整，支架材料和桿件設置應有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜墊砼土板塊，或澆筑砼地梁，以增加立柱與地基上的接觸面，支架的布置應根據荷載狀況進(jìn)行設計計算，支架完成后要進(jìn)行預壓，以保證砼澆筑后支架不下沉、不變形。
2）在支架上鋪設梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實(shí)，在底模鋪設時(shí)要考慮預拱度。
3）梁側?？v橫向支撐，要根據砼的側壓力合理布置，并設置足夠的對拉螺栓。
4）模板材料強度、剛度要符合要求。
5）底模必須光潔、涂機油。
6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。

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二十五、當梁體采用懸臂現澆法施工時(shí)，模板容易出現哪些問(wèn)題？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
施工掛籃底模與模板的配置不當造成施工操作困難，箱梁逐節變化的底板接縫不平順，底模架變形，側模接縫不平整，梁體縱向線(xiàn)形不順，撓度或頂面高程超出允許誤差。
2、原因分析
1）懸臂澆筑一般采用掛籃施工，掛籃的底模架的平面尺寸未能滿(mǎn)足模板施工的要求。
2）底模架的設置未按箱梁斷面漸變的特點(diǎn)采取措施，使梁底接縫不平、漏漿、梁底段與段之間產(chǎn)生錯臺。
3）側模的接縫不密貼，造成漏漿，側面產(chǎn)生錯臺。
4）掛籃模板定位時(shí)，垂直向高程考慮不準，或掛籃前后吊帶緊固受力不均。
5）掛籃模板未按橋梁縱軸線(xiàn)定位。
6）掛籃底模架的縱橫梁連接失穩，幾何尺寸變形。
3、預防措施
1）底模架應有足夠的平面及截面尺寸，應滿(mǎn)足模板安裝時(shí)支撐和拆除以及澆筑砼時(shí)所需操作工作寬度和剛度。
2）底模架應考慮箱梁斷面漸變和施工預拱度，在底模架的縱梁和橫梁連續接處設置活動(dòng)鋼鉸，以便適時(shí)調節底模架，使梁底接縫平順。
3）底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間，為防止底模架幾何尺寸變形，慶用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置，牢固連接縱橫梁。
4）掛籃就位后，在校正底模架時(shí)，必須預留砼澆筑時(shí)的拋高量，模扳安裝時(shí)應嚴格按測定位置核對標高，校正中線(xiàn)，模板和前一段的砼面應平整密貼。
5）掛籃就位后應將支點(diǎn)墊穩，收緊后吊帶，固定后錨，再次測量梁端標高，在吊帶收放時(shí)應均勻同步，吊帶收緊后，應檢查其受力是否均衡，否則就應重新調整。

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二十六、鋼筋焊接時(shí)應注意哪些問(wèn)題？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
焊縫長(cháng)度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線(xiàn)不一致。
2、原因分析
1）焊工不熟練，沒(méi)有取得焊工考試合格證書(shū)。
2）焊接完成后沒(méi)有測量焊縫長(cháng)度。
3）焊條不合格，或選用焊條規格不對。
4）焊接完成后，沒(méi)有注意敲掉焊皮。
5）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒(méi)有預彎。
3、預防措施
1）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須有考試合格證。
2）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時(shí)，應盡量做成雙面焊縫。
3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致。
4）接頭雙面焊縫的長(cháng)度不應小于5d，單面焊縫長(cháng)度不應小于10d。
5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(cháng)度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d。
6）所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規定。
7）受力鋼筋焊接應設置在內力較小處，并錯開(kāi)布置。
8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。
9）焊接時(shí)，焊接場(chǎng)地應有適當的防風(fēng)、雨、雪、嚴寒設施，環(huán)境溫度在5℃～-20℃時(shí)，應采取技術(shù)措施；低于-20℃進(jìn)，不宜施焊。
10）焊接完成后，應及時(shí)將焊皮敲掉。

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二十七、如何防止同一截面鋼筋接頭數理超過(guò)規范規定數值？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
在同一個(gè)截面受力鋼筋接頭超過(guò)規范所規定的數值，該截面成為薄弱環(huán)節。
2、原因分析
1）鋼筋配料時(shí)忽略了鋼筋接頭錯開(kāi)。
2）原材料長(cháng)度使得鋼筋接頭錯不開(kāi)。
3）分不清鋼筋的接頭處在受拉區還是受壓區。
3、預防措施
1）配料時(shí)，將鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配。
2）分不清受拉或受壓時(shí)，接頭設置均按受拉區的規定設置。
3）綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現接頭未錯開(kāi)，一般重要構件應拆除返工，如屬一般構件，則可用加焊幫條的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊搭接。

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二十八、如何防止鋼筋骨架變形？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
鋼筋骨架在裝卸、運輸和堆放過(guò)程中發(fā)生扭曲，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。
2、原因分析
1）成型鋼筋堆置過(guò)高，底層鋼筋壓彎變形。
2）搬運頻繁。
3）運輸工具不當。
3、預防措施
1）成型鋼筋堆放要整齊，不宜過(guò)高，不應在鋼筋骨架上操作。
2）起吊搬運要輕吊輕放，盡量減少搬運次數，在運輸較長(cháng)鋼筋骨架時(shí)，應設置托架。
3）對已變形的鋼筋骨架要進(jìn)行整修，變形嚴重的鋼筋應予以調換。
4）大型鋼筋骨架存放時(shí)，層與層之間應設置木墊板。

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二十九、如何避免砼澆筑過(guò)程中發(fā)生過(guò)振或漏振？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
在砼澆筑時(shí)，由于振搗工人不能準確把握振搗的部位和振搗的時(shí)間，使某一部位的砼發(fā)生過(guò)振或漏振。發(fā)生過(guò)振時(shí)，砼產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時(shí)，砼產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。兩種現象不僅影響砼外觀(guān)，而且砼強度不符合要求，此部位必須采取措施進(jìn)行處理。
2、原因分析
1）砼振搗工人責任心不明確，施工前未接受技術(shù)培訓。
2）同一部位振搗時(shí)間過(guò)長(cháng)。
3）某一部位漏振。
4）砼澆筑厚度過(guò)厚，沒(méi)有分層。
5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。
6）澆筑砼過(guò)程中不連續振搗出現漏振。
7）附著(zhù)式振搗器的布置間距不合理。
3、預防措施
1）對振搗工人要分工明確，責任到人，調動(dòng)其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎金掛鉤。要選擇工作認真，責任心強的工人專(zhuān)門(mén)進(jìn)行振搗。
2）澆筑砼時(shí)，一般應采用振搗振實(shí)，避免人工搗實(shí)。大型構件宜用附著(zhù)式振動(dòng)器在側模和底模上振動(dòng)，用插入式振搗器輔助，中小型構件宜在振動(dòng)臺上振動(dòng)。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒搗實(shí)。
3）砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層砼的振搗應疊，厚度一般不超過(guò)30cm。
4）使用插入式振搗棒時(shí)，移動(dòng)間距不應超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持5～10cm的距離；插入下層砼5～10cm；每一部位振搗完成后應邊振邊徐徐提出振搗棒，應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。
5）使用平板振動(dòng)器時(shí)，移位間距，應以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜。
6）附著(zhù)式振器的布置距離，應根據構造物形狀及振動(dòng)器性能等情況通過(guò)試驗確定。
7）對每一振搗部位，必須振搗到該部位的砼密實(shí)為止。密實(shí)的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。
8）砼澆筑過(guò)程中發(fā)生間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應小于前層砼的初凝時(shí)間，并充分注意前后澆筑砼的連結密實(shí)。若間斷時(shí)間直超出規定時(shí)間，一般按工作縫處理。

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三十、預應力張拉時(shí),應注意哪些哪些問(wèn)題?
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
預應力筋張拉時(shí)出現異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項、油泵等聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。
2、原因分析
1）錨墊板承壓面與孔道中心線(xiàn)不垂直，錨具孔與錨墊板未對正，由于張拉力過(guò)大造成錨墊板變形。
2）千斤頂回油過(guò)猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，贊成滑絲。
3）千斤頂或油泵出現故障，聲音出現異常。
4）預應力筋被拉斷，出現異常聲音和梁體起拱不正常。
5）千斤頂支架不牢固。
3、預防措施
1）錨墊板承壓面與孔道中線(xiàn)不垂直時(shí)，應當在錨圈下墊薄鋼板調整垂直度。將錨圈對正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。
2）千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩進(jìn)行。要避免回油過(guò)猛。
3）張拉操作要按規定進(jìn)行，防止預應力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。
4）油泵運轉出現異常情況時(shí)，要立即停車(chē)檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的旋扭。
5）在測量伸長(cháng)及擰螺母時(shí)，要停止開(kāi)動(dòng)千斤頂。
6）千斤頂支架必須與染端墊板接觸良好，位置正直對稱(chēng)，以防止支架不穩或受力不均傾倒傷人。
7）張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面禁止站人，以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。

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三十一、預應力張拉時(shí)，對錨具、夾具有什么要求？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
錨具、夾具不合格，在預應力張拉時(shí)會(huì )發(fā)生滑絲、斷絲，錨固質(zhì)量無(wú)法保證，預應力鋼束的張拉力也就無(wú)法保障。
2、原因分析
錨具、夾具不合格的原因一是生產(chǎn)廠(chǎng)家原因，二是進(jìn)場(chǎng)后沒(méi)有檢驗。
3、預防措施
1）錨具和夾具的類(lèi)型須符合設計規定和預應力鋼束張拉的需要。
2）用預應力鋼束與錨夾具組合件進(jìn)行張拉試驗時(shí)的錨固能力，不得低于預應力鋼束標準抗拉強度的90%。
3）錨具、夾具須經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的權威專(zhuān)業(yè)技術(shù)部門(mén)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠(chǎng)前應由供方按規定進(jìn)行檢驗，并提供質(zhì)量證明書(shū)。
4）錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應分批進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。
5）對錨夾具的強度、硬度、錨固能力等，應根據供貨數量和使用情況確定是否復驗。

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三十二、預應力筋張拉時(shí)發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
預應力筋在張拉與錨固時(shí)，由于各種原因，發(fā)生預應力筋的斷絲和滑絲，使預應力鋼束受力不均勻，造成構件不能達到所要求的預應力度。
2、原因分析
1）實(shí)際使用的預應力鋼絲或預應力鋼絞線(xiàn)直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。
2）預應力束沒(méi)有或未按規定要求梳理編束，使得鋼束長(cháng)短不一或發(fā)生交叉，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。
3）錨夾具的尺寸不準，夾片的誤差大，夾片的硬度與預應力盤(pán)不配套，易屢絲和滑絲。
4）錨圈放置位置不準，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會(huì )造成預應力鋼束斷線(xiàn)。
5）施工焊接時(shí)，把接地線(xiàn)接在預應力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉時(shí)發(fā)生斷絲。
6）把鋼束穿入預留孔道內時(shí)間長(cháng)，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時(shí)產(chǎn)生滑絲。
7）油壓表失靈，造成張拉力過(guò)大，易產(chǎn)生斷絲。
3、預防措施
1）穿束前,預應力鋼束必須按規程進(jìn)行梳理編束,并正確綁扎。
2）張拉預應力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準確。
3）張拉預應力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準確。
4）當預應力張拉達到一定噸位后，如發(fā)現油壓回落，再加油時(shí)又回落，這時(shí)有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應更換預應力鋼束，重新進(jìn)行預應力張拉。
5）焊接時(shí)嚴禁利用預應力筋作為接地線(xiàn)，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預應力筋。
6）張拉前必須對張拉端鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕應重新調換。
7）張拉前要經(jīng)權威部門(mén)準確檢驗標定千斤頂和油壓表。
8）發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進(jìn)行補償；更換新束；利用備用孔增加預應力束。

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三十三、澆筑砼過(guò)程中如何避免預應力孔道漏漿與堵塞？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
在砼澆筑過(guò)程中，有時(shí)會(huì )發(fā)生預應力孔道漏漿，嚴重時(shí)導致孔道堵塞，這樣就改變了孔道摩阻系數，使預應力張拉伸長(cháng)值發(fā)生偏差，當孔道堵塞時(shí)預應力筋無(wú)法穿入。
2、原因分析
1）波汶管安裝好后，在澆筑砼時(shí)，被振搗棒碰撞振破裂。
2）波紋管接頭處套接不牢固或有孔洞。
3）焊接鋼筋時(shí)，電焊火花燒壞波紋管的管壁。
3、預防措施
1）施工時(shí)，應防止砼振搗棒直接接觸擊波紋管。
2）進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，應防止電焊火花燒破波紋管的管壁。
3）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開(kāi)和漏漿。
4）在砼澆筑完成后，在砼終凝前，用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否暢通。
5）先在波紋管內穿入稍細的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預防波紋管堵塞。

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三十四、如何保證預應力預留孔道位置準確？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
在預應力砼梁板施工中，如果預應力預留孔道位置不準確而發(fā)生偏差，在進(jìn)行預應力張拉時(shí)，實(shí)際張拉力及伸長(cháng)值就會(huì )與設計發(fā)生偏差，造成張拉力不準，由于預應力筋位置變化，還會(huì )影響梁板強度甚至使用安全。
2、原因分析
1）在預留孔道時(shí)，未看清圖紙或坐標計算錯誤，使孔道位置設置錯誤。
2）在澆筑砼時(shí)，由于波紋管或其它制孔道受到擾動(dòng)，孔道位置發(fā)生變形。
3、預防措施
1）在預留孔道時(shí)，應認真閱讀圖紙，正確計算出孔道在每一斷面上的坐標。
2）將制孔管包括波紋管、鋼管、膠管等，準確牢固的定位，定位箍筋的位置、間距要合理。
3）在澆筑砼時(shí)，防止振搗棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮動(dòng)。

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三十五、預應力孔道壓漿不飽滿(mǎn)對梁體有什么危害？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
預應力孔道壓漿不飽滿(mǎn)，不能便預應力筋與梁體砼牢固粘結為整體，還會(huì )引起預應力筋銹蝕，從而影響預應力梁的壽命。
2、原因分析
1）壓漿時(shí)錨具處預應力筋間隙漏漿。
2）壓漿時(shí)，孔道未清凈，有殘留物或積水。
3）水泥漿泌水率太大。
4）水泥漿的膨脹率和稠度指標控制不好。
5）壓漿時(shí)壓力不夠或封堵不嚴。
3、預防措施
1）錨具外面的預應力筋間隙應用環(huán)氧樹(shù)脂膠漿或棉花、水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時(shí)應留排氣孔。
2）孔道在壓漿前應用壓力水沖洗，以排除孔內粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內積水，但要保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結合良好。在沖洗過(guò)程中，若發(fā)現有冒水、漏水現象，則應及時(shí)堵塞漏洞。當發(fā)現有串孔現象而不易處理時(shí)，應判明串孔數量，安排幾個(gè)串孔同時(shí)壓漿?；蚰骋豢椎缐簼{后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。
3）正確控制水泥漿的各項指標。泌水率最高不超過(guò)3%，水泥漿中可摻入適當鋁粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于10%。
4）壓漿應緩慢、均勻進(jìn)行。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。對泌水率較小的水泥漿，通過(guò)試驗證明可達到孔道飽滿(mǎn)時(shí)，可采取一次壓漿的方法。
5）保證壓漿壓力。壓漿應使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內的水泥漿密實(shí)為準，開(kāi)始壓力要小，逐步增加，最大壓力一般為0.5～0.7Mpa。當輸漿管道較長(cháng)或采用一次壓漿時(shí)，應適當加大壓力。梁體豎向預應力至最大壓力控制在0.3～0.4Mpa。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應有一定的穩壓時(shí)間，壓漿應達到孔道另一端飽滿(mǎn)和出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止，然后才能關(guān)閉出漿閥門(mén)。

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三十六、預應力筋張拉完成后如何掌握壓漿和吊裝時(shí)間？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
壓漿時(shí)間太晚，對預應力筋的安全不利。移運吊裝時(shí)間過(guò)早，影響壓漿強度。
2、原因分析
1）施工人員對壓漿時(shí)間、移動(dòng)吊裝時(shí)間不明確。
2）施工工序組織安排不合理。
3）施工進(jìn)壓漿設備發(fā)生故障，不能在短期內修復，又沒(méi)有備用設備。
4）急于底模周轉，壓漿強度未達到要求就移動(dòng)預應力梁。
3）預防措施
1）使施工人員明確壓漿和移運吊裝的有關(guān)規定。
2）合理組織施工工序。
3）工地要有備用壓漿設備。
4）壓漿工作應在張拉完畢后盡早進(jìn)行，一般預應力砼構件，在張拉完畢10h左右，觀(guān)察預應力筋和錨具穩定后，即可壓漿，最晚不宜超過(guò)14d。
5）預制構件在孔道水泥漿強度達到設計規定后，方可進(jìn)行移動(dòng)和吊裝，設計未規定時(shí)，不應低于梁身砼設計標號的55%，且不低于20MPa。

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三十七、采用先張法施工時(shí)，張拉臺座施工容易出現哪些問(wèn)題？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
臺座是先張法施加預應力的主要設備之一，它承受預應力筋在構件制作時(shí)的全部張拉力。張拉臺座的質(zhì)量問(wèn)題主要是支承架傾覆、移動(dòng)，橫梁、定位板變形。
2、原因分析
1）支承架強度不足或錨固力不夠。
2）傳遞張拉力的橫梁斷面尺寸小，剛度不夠。
3）預應力筋定位板強度、剛度不夠。
3、預防措施
1）墩式臺座施工時(shí)，要保證其足夠錨固力，張拉時(shí)不致傾覆或發(fā)生位移。
2）槽式臺座施工時(shí)，要保證其有足夠的強度和剛度，張拉時(shí)保證支承槽不變形。
3）橫梁和定位板的斷面尺寸要合理，保證具有足夠的強度和剛度。

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三十八、先張法施工時(shí)，如何保證各預應力筋受力均勻？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
當采用多根預應力筋同時(shí)張拉方法時(shí)，張拉完成后，各根預應力筋張拉應力不等。
2、原因分析
1）多根預應力筋同時(shí)張拉時(shí)，每根預應力筋的初始長(cháng)度不一致。
2）多根預應力筋同時(shí)張拉時(shí)，兩個(gè)千斤頂與預應力筋布置不對稱(chēng)，兩個(gè)千斤頂頂進(jìn)速度不同步。
3）橫梁和定位板的變形也會(huì )使預應力筋受力不均勻。
3、預防措施
1）多根預應力筋同時(shí)張拉時(shí)，必須使它們的初始長(cháng)度一致?？稍陬A應力筋的一端選用螺絲桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端，另一端為固定端，這樣可以利用螺絲端桿的螺帽調整各根預應力筋的初始長(cháng)度，使每根預應力筋受力均勻。
2）一端固定，一端多根張拉，千斤頂必須油路串通，同步頂進(jìn)，保持橫梁平行移動(dòng)，使預應力筋均勻受力。
3）采用雙向張拉方法，即將多根張拉固定端的鐓粗夾具改為夾片錨具，用小型穿心式張拉千斤頂先單根施加部分預應力，同時(shí)使每根預應力筋均勻受力，然后在另一端多根張拉到位，這種方法張拉速度快、預應力筋拉力均勻。
4）保持橫梁和定位鋼板有足夠的剛度。

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三十九、先張法施工時(shí)，何進(jìn)放張和割斷梁板間預應力筋？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
1）采用先張法預制梁板時(shí)，當澆筑砼強度未達到設計規定時(shí)，應在臺座上放松受拉預應力筋，對預制梁施加預應力，造成預應力與砼的握裹力不夠，砼達不到設計預應力要求，嚴重時(shí)影響梁體強度。
2）采用氧割法切斷預應力筋，對預應力沖擊很大，易產(chǎn)生裂縫和造成大批預應力損失。
2、原因分析
1）砼強度未達到設計規定就放張。
2）放張方法不合理。
3、預防措施
1）當砼強度達到設計規定時(shí)再放張。當設計無(wú)規定時(shí)，一般要在大于砼設計強度標準的75%時(shí)進(jìn)行。
2）放張預應力筋時(shí)，速度不宜太快，宜采用砂箱放松法和千斤頂放松法，慢慢放松預應力筋。
3）放張后即可對預應力鋼筋進(jìn)行切割。長(cháng)線(xiàn)臺座上預應力筋的切割順序，宜由放張端開(kāi)始，逐次切向另一端。

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四十、對預應力梁預制場(chǎng)地及預制梁底座有何要求？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
現場(chǎng)預制梁底座出現不均勻沉降，嚴重時(shí)使預制梁開(kāi)裂。
2、原因分析
現場(chǎng)預制梁底座未予以加固，施加預應力后梁體拱起，梁端附近荷載集中容易引起地基不均勻沉降。
3、預防措施

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1）施工前將預制場(chǎng)地整平，并碾壓夯實(shí)，保證排水條件良好。
2）預制梁底座范圍內，澆筑不小于15cm厚、20MPa強度的砼。
3）梁端附近底座范圍內需用漿砌片石或砼加固。
4）制梁底模包括木材、鋼板要堅固耐用、保證預制梁質(zhì)量。